“O pensamento Enxuto”
Por Alexandro Dall Agnol
O pensamento enxuto se difunde cada vez mais na indústria, pois seu propósito é atuar contra o desperdício.
O pensamento enxuto é uma forma de alinhar, na melhor seqüência, as ações que criam valor. Realizar estas atividades sem interrupção, toda vez que alguém as solicita e realizar com eficiência e eficácia.
Segundo James Womack & Daniel Jones (1996) ao aprender a identificar desperdícios você acaba por descobrir que há muito mais desperdícios no seu ambiente de trabalho do que você poderia ter imaginado.
Alguns princípios do Lean são:
1. Especificar o valor.
2. Identificar a cadeia de valor dos produtos e remover as etapas que geram desperdícios.
3. Fazer com que as etapas que criam valor fluam sem interrupções.
4. Fazer com que a produção seja “puxada” pela demanda.
5. Gerenciar para se buscar a perfeição.
6. Pensamento criativo (sugestões e comprometimento dos colaboradores).
Perdas que no Lean Manufacturing precisam ser eliminadas/reduzidas:
1. Defeito nas peças e produtos.
2. Estoque de mercadorias à espera de processamento ou consumo.
3. Movimentos desnecessários dos trabalhadores.
4. Espera dos funcionários pelo equipamento de processamento para finalizar o trabalho ou por uma atividade anterior / gargalos.
5. Excesso de produção de mercadorias desnecessárias.
6. Transporte desnecessário de materiais.
7. Processamento desnecessário de materiais.
8. Projeto de mercadorias e serviços que não atendem às necessidades dos clientes.
9. Perdas improdutivas de atravessamento que não são evidentes: armazenamento, espera, inspeção, transporte. (Obs: O tempo total de atravessamento chega a atingir 95% do processo).
10. Falta de responsabilidade dos colaboradores envolvidos com o processo produtivo (todas as áreas, pois estão interligadas entre si).
Para aplicação do Lean é imprescindível ter uma consciência amplificada dos problemas, consequentemente, buscar objetivamente as causas dos problemas. Segue, abaixo, algumas dicas:
1. Redução do tamanho dos lotes.
2. Desenvolvimento de fornecedores parceiros (pontualidade x qualidade).
3. Idéias para melhoria da produção Just in Time.
4. Melhor utilização dos equipamentos (layout, manutenção preventiva).
5. Redução de movimentação (armazenagem, estoque, mão de obra).
6. Lead time do cliente = prazo de entrega (pedido + lead time de fabricação + entrega + margem de segurança mínima).
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