Um Estudo de Caso
Por Alexandro Dall Agnol
Máquinas Multitarefas
Conforme publicado na revista O Mundo da Usinagem (Publicação da Sandvik Coromant do Brasil – ISSN 1518-6091 RG BN 217-147), cresce a aplicação de máquinas multitarefas em empresas que trabalham com famílias de peças de estruturas complexas, com tamanhos de lotes variados, principalmente de média quantidade.
A flexibilidade e a eficácia nos processos de usinagem em empresas com características de manufatura conforme o modelo acima são fatores primordiais e fundamentais para garantir a sobrevivência e manter-se competitivo, onde o principal foco é a diminuição dos tempos de preparação (set up) e no tempo total efetivo de usinagem. Além disso, torna-se necessário a eficácia não somente nas operações de usinagem propriamente dita e nas suas variáveis, mas no fluxo total de produção ou fluxo de valor, tornando-se necessários estudos mais aprofundados para otimização do lay-out de produção, sob a perspectiva e conceitos do Lean Manufacturing.
Um estudo de caso e implantação de sucesso desta estratégia ocorreu na empresa Weatherford (Ex-Engemac), nas plantas de Caxias do Sul e São Leopoldo, sendo a primeira planta a pioneira na implantação, conforme publicado na revista O Mundo da Usinagem (Publicação da Sandvik Coromant do Brasil – ISSN 1518-6091 RG BN 217-147, págs 6,7,8,9,10), onde através dos conceitos do Lean foi possível visualizar os processos como um todo, de forma sistêmica, global e não apenas operações isoladas. É importante ressaltar que neste estudo de caso, a implantação do Lean não se limitou apenas em melhorar os processos e operações com os recursos atuais da empresa, mas gerou investimentos em equipamentos novos, modernos e multitarefas, enquadrando-se assim nos conceitos da filosofia, necessidades de seus clientes e características dos seus processos. Através da filosofia Lean temos um amplo campo de análise e estudo na aplicação de suas ferramentas, incluindo investimentos em equipamentos e sua análise de retorno (pay-back), o que em muitos casos pode ser uma estratégia competitiva mais significativa do que efetuar melhorias focadas e isoladas em processos / equipamentos antigos.
O sucesso da implantação da filosofia Lean, neste estudo de caso, não se limitou apenas na substituição de um equipamento antigo por um novo, moderno e flexível, mas foi muito além disso. Conforme relata o Engº. MSc José Eduardo Moraes (gerente de manufatura da planta de Caxias), a relação com o fabricante de ferramentas possibilitou encontrar ferramental específico para máquina multitarefas, diminuindo significativamente as operações e deslocamentos para trocas de ferramentas. Já o Técnico de Métodos e Processos Marco Mello comenta sobre a importância do planejamento e interação de todas as áreas e profissionais chave envolvidos como um dos principais fatores de sucesso na implantação. Marco acrescenta ainda que, durante o try-out da máquina, a soma de experiências entre todos os envolvidos resultou em soluções otimizadas, redução de custos e aumento da produtividade.
Neste caso, podemos observar claramente o conceito de Engenharia Simultânea sendo aplicado na prática, não somente na perspectiva das áreas internas da empresa, mas utilizando a gama de conhecimentos de toda a cadeia envolvida no processo, inclusive fornecedores, gerando resultados expressivos.
A visão da cadeia de valor, ou entrega de valor ao cliente realmente consiste no fundamento mais sólido e importante da filosofia Lean. A aplicação dos conceitos desta filosofia além disseminar uma cultura de otimização de recursos, utilização com responsabilidade e qualidade, possibilita a empresa manter-se competitiva no macro ambiente, por satisfazer as necessidades (gerais) de seus clientes com custos menores. Segundo afirmam Jucilmar Luis Neumann (gerente da planta de São Leopoldo) e José Eduardo Moraes (engenheiro), a mudança na filosofia de trabalho da empresa foi fundamental para a adequação ao mercado global extremamente competitivo, tendo em vista os riscos de perder mercados importantes, sem contar na participação ativa da alta direção da empresa em todo o processo.
A título de informação, um dos resultados mais significativos neste processo, conforme relata a empresa, foi a redução significativa do lead time, sendo exportados 43 cabeçotes para a Europa com um lead time recorde de 30 dias.
Máquinas Multitarefas
Conforme publicado na revista O Mundo da Usinagem (Publicação da Sandvik Coromant do Brasil – ISSN 1518-6091 RG BN 217-147), cresce a aplicação de máquinas multitarefas em empresas que trabalham com famílias de peças de estruturas complexas, com tamanhos de lotes variados, principalmente de média quantidade.
A flexibilidade e a eficácia nos processos de usinagem em empresas com características de manufatura conforme o modelo acima são fatores primordiais e fundamentais para garantir a sobrevivência e manter-se competitivo, onde o principal foco é a diminuição dos tempos de preparação (set up) e no tempo total efetivo de usinagem. Além disso, torna-se necessário a eficácia não somente nas operações de usinagem propriamente dita e nas suas variáveis, mas no fluxo total de produção ou fluxo de valor, tornando-se necessários estudos mais aprofundados para otimização do lay-out de produção, sob a perspectiva e conceitos do Lean Manufacturing.
Um estudo de caso e implantação de sucesso desta estratégia ocorreu na empresa Weatherford (Ex-Engemac), nas plantas de Caxias do Sul e São Leopoldo, sendo a primeira planta a pioneira na implantação, conforme publicado na revista O Mundo da Usinagem (Publicação da Sandvik Coromant do Brasil – ISSN 1518-6091 RG BN 217-147, págs 6,7,8,9,10), onde através dos conceitos do Lean foi possível visualizar os processos como um todo, de forma sistêmica, global e não apenas operações isoladas. É importante ressaltar que neste estudo de caso, a implantação do Lean não se limitou apenas em melhorar os processos e operações com os recursos atuais da empresa, mas gerou investimentos em equipamentos novos, modernos e multitarefas, enquadrando-se assim nos conceitos da filosofia, necessidades de seus clientes e características dos seus processos. Através da filosofia Lean temos um amplo campo de análise e estudo na aplicação de suas ferramentas, incluindo investimentos em equipamentos e sua análise de retorno (pay-back), o que em muitos casos pode ser uma estratégia competitiva mais significativa do que efetuar melhorias focadas e isoladas em processos / equipamentos antigos.
O sucesso da implantação da filosofia Lean, neste estudo de caso, não se limitou apenas na substituição de um equipamento antigo por um novo, moderno e flexível, mas foi muito além disso. Conforme relata o Engº. MSc José Eduardo Moraes (gerente de manufatura da planta de Caxias), a relação com o fabricante de ferramentas possibilitou encontrar ferramental específico para máquina multitarefas, diminuindo significativamente as operações e deslocamentos para trocas de ferramentas. Já o Técnico de Métodos e Processos Marco Mello comenta sobre a importância do planejamento e interação de todas as áreas e profissionais chave envolvidos como um dos principais fatores de sucesso na implantação. Marco acrescenta ainda que, durante o try-out da máquina, a soma de experiências entre todos os envolvidos resultou em soluções otimizadas, redução de custos e aumento da produtividade.
Neste caso, podemos observar claramente o conceito de Engenharia Simultânea sendo aplicado na prática, não somente na perspectiva das áreas internas da empresa, mas utilizando a gama de conhecimentos de toda a cadeia envolvida no processo, inclusive fornecedores, gerando resultados expressivos.
A visão da cadeia de valor, ou entrega de valor ao cliente realmente consiste no fundamento mais sólido e importante da filosofia Lean. A aplicação dos conceitos desta filosofia além disseminar uma cultura de otimização de recursos, utilização com responsabilidade e qualidade, possibilita a empresa manter-se competitiva no macro ambiente, por satisfazer as necessidades (gerais) de seus clientes com custos menores. Segundo afirmam Jucilmar Luis Neumann (gerente da planta de São Leopoldo) e José Eduardo Moraes (engenheiro), a mudança na filosofia de trabalho da empresa foi fundamental para a adequação ao mercado global extremamente competitivo, tendo em vista os riscos de perder mercados importantes, sem contar na participação ativa da alta direção da empresa em todo o processo.
A título de informação, um dos resultados mais significativos neste processo, conforme relata a empresa, foi a redução significativa do lead time, sendo exportados 43 cabeçotes para a Europa com um lead time recorde de 30 dias.
